Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) — важная часть современных производственных процессов, обеспечивающих высокую точность и качество обработки деталей. Без них товары народного потребления не выглядели бы идеальными, аккуратными в исполнении, а их долговечность оказалась бы под вопросом.
Повышение производительности машин на базе ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ позволяют увеличить производительность труда благодаря автоматическому выполнению операций, что полностью исключает человеческий фактор за счёт отказа от задержек, связанных с нормальной работой человека как живой единицы. ЧПУ сокращает время обработки деталей. Станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность обработки и возможность одновременного выполнения нескольких операций.
Улучшение качества продукции
Благодаря использованию ЧПУ, токарные станки обеспечивают более высокое качество продукции по сравнению с традиционными станками, управляемыми руками рабочего персонала. Это достигается за счет высокоточной обработки и создания сложных профилей деталей без значительного процента отбраковки уже выточенных изделий. Станки с ЧПУ позволяют человеку контролировать процесс обработки в режиме реального времени. Данный уровень контроля даст инженеру, проектировщику своевременно внести корректировки — и этим исправить многие ошибки.
Гибкость и универсальность
Станки с ЧПУ обладают высокой гибкостью и универсальностью процессов вытачивания деталей благодаря функциям программирования предстоящих операций и сопутствующих им условий обработки. ЧПУ — один из главных факторов, адаптирующих уже имеющееся станочное оборудование под различные задачи и материалы. Возможность смены инструментов и переналадка станка сокращает время на подготовку к выполнению новых автоматических действий и в разы ускоряет процесс перехода от одного типа деталей к другому.
Экономия производственных ресурсов
Использование токарных станков с ЧПУ позволяет сократить затраты на электроэнергию, материалы, время предварительной и окончательной обработки и другие производственные ресурсы. В результате снижаются затраты на покупку, поставки дерева, металлов и их сплавов, композита, пластика, стекла, других комбинированных полуфабрикатов самим заводом, который изготавливает детали и коплектующие на заказ. Отсутствие необходимости в постоянном контроле со стороны оператора снижает у завода, предприятия, фабрики потребность в дополнительных рабочих местах: оператор выполняет действия не на одном, а сразу на нескольких станках, в т. ч. и удалённо, фактически не находясь непосредственно в производственном цехе.
Безопасность труда
Работа с токарными станками с ЧПУ исключает возможность получения травм оператором из-за отсутствия необходимости прямого контакта с вращающимися, поступательно движущимися деталями самого оборудования. Для этих же операторов ЧПУ снижается уровень шума и вибрации, что делает работу на таких станках более комфортной и безопасной для здоровья.
Снижение затрат на обучение персонала
Для работы на токарных станках с ЧПУ требуется меньшее количество операторов, т. к. большинство операций на таком станке выполняются автоматически. Как итог, предприятие не затрачивает дополнительные деньги на обучение и переподготовку персонала. Повышение квалификации рабочих ускоряется при резком изменении назначения выпускаемых деталей, расширении их ассортимента и переориентировки деятельности завода. Например, изготовление механических элементов трансмиссии и ходовой части для велосипедов, в рекордно сжатые сроки — в пределах отдельно взятого завода, — может быть оперативно заменено на вытачивание деревянных комплектующих для дизайнерской фурнитуры.
Как отмечают специалисты https://www.irlen.ru/, преимущества токарных станков с ЧПУ делают их незаменимыми для многих отраслей промышленности. Огромные темпы производства профильной продукции, её высокое качество, гибкость производственных процессов, универсальность каждого стана или станка, снижение организационных и людских затрат — лишь некоторые из причин, по которым станки с ЧПУ давно стали популярными и весьма востребованными на современном рынке.
