Режущие инструменты с легкостью обрабатывать при помощи алмазных тарелок. Работу проводят на специальном станке. Манипуляции по обработке металлических элементов можно выполнять в бытовых условиях. Но чаще они проводятся в мастерской, где работа поставлена на поток. Это может быть заточка режущих составляющих инструмента, шлифовка, доводка оборудования.
Алмазные чашки для заточки инструмента используются на протяжении длительного времени, не требуя замены. На протяжении 10-12 месяцев диск исправно работает, производя необходимые мероприятия. Как правило, частое использование диска определяет срок службы в 12 месяцев. Если использовать расходник нечасто, то его хватает на 36 месяцев.
Что важно учитывать при выборе
Диски выбирают по назначению использования, а принадлежность его к тем или иных характеристикам определяют по маркировке. Практически все параметры круга можно установить по буквенно-цифровому обозначению алмазного диска. Здесь указан тип связки, зернистость, показатели для инструмента, на который диск можно установить. Основные критерии выбора следующие:
-
Тип связки. Это вещество, которое необходимо для закрепления алмазных гранул на поверхности металлической основы. Используются металлические, керамические, органические.Слой определяет этапность работ. То есть берут расходник для предварительных, финишных работ, для произведения остроты резца берут в работу керамические или органические составы.
-
Процент содержания гранул в нанесенном слое. Маркировка может содержать показатель 100, 50 или 25 %. Максимальное содержание частиц алмазной крошки может использоваться только на предварительном этапе обработки материала. Поскольку при работе снимается толстый слой материала, а поверхность остается шероховатой.
-
Зернистость. Различают по крупности гранул. Зернистость также влияет на выбор для установленной работы – отделка, заточка, шлифовка. Мастер выбирает для работы над одним инструментом от 2 до 4-6 дисков.
Выполнение заточки инструмента
В мастерских используются разнообразные расходные материалы. Чтобы получить максимальный результат, следует использовать несколько дисков различной зернистости, процентного содержания гранул.
Вначале проводится грубое снятие обработанной поверхности металла на резцах. Затем берут диск со средней зернистостью и выполняют заострение режущей части. Далее – выполнение шлифовки, доводка инструмента до приемлемого уровня. Если производить обработку инструмента правильно, можно значительно продлить срок его службы. После произведения нужных манипуляций, работоспособность инструмента восстанавливается полностью.
