Лазерная резка металла является одним из наиболее востребованных и эффективных способов механической обработки заготовок из металла. Методика лазерной резки предполагает применение специального оборудования, которое обеспечивает высокую точность реза и ускорение всего процесса. При этом лазерная резка металла считается экономически выгодной процедурой, поскольку не предусматривает образования большого количества отходов.
После лазерной резки образуются ровные кромки, которые практически не нуждаются в обработке. Заготовки во время резки не подвергаются деформации. Если работа выполняется мастерами с большим опытом, лазерная резка дает возможность получать готовые продукты, а не заготовки для обработки.
Главный принцип метода состоит в том, чтобы сфокусировать лазерный луч на поверхность обработки. За счет свойств, которые присущи лазеру, он будет обеспечивать усиленное разрушение металлических частиц, в результате металл понемногу плавится, испаряется и сгорает.
Добиться такого результата удается за счет специальных свойств луча лазера. Он действует монохроматично. За счет постоянной длины и частоты волн, поток лазерного луча можно с легкостью сконцентрировать на поверхности обработки, применяя для этого традиционные оптические линзы.
Луч имеет высокую направленность при наименьшем угле расходимости. За счет этого обеспечивается повышенная фокусировка. Луч лазера содержит одновременно несколько волновых процессов, которые взаимодействуют друг с другом. За счет этого общая мощность действия повышается многократно.
Методика резки металлических изделий лазером включает три промежуточных этапа, в течение которых меняется заготовка, до того, как она превратится в готовую деталь. Как только лазер соприкасается с металлом, выполняется нагрев до точки плавления, в итоге возникает усадочная ванна, на следующей стадии под действие энергии луча металл кипит и испаряется. Затем поверхность прорезается по всей толщине.
